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       從工藝上講：一般情況是要控制哈氏合金反應釜結晶過程的溫度和速度，避免降溫面局部過冷造成過飽和結晶。如果攪拌效果好一點，控制冷卻溫度，就可以控制好結晶速度。

       建議如下：先查一下物料的不同區域溫度，避免傳熱不均，再考慮調整攪拌情況或結晶方式優化。

       1、先用溫度計測量下，看降溫時哈氏合金反應釜內壁處與中間處的溫度，看看是否溫差很大。因為如果設備大的話，降溫過程中（比如間壁水冷降溫也就是夾套降溫）由于攪拌效果相對不是太好，容易導致降溫面局部過冷，這樣容易使溶液到達過飽和，此時晶體容易在冷接觸面形成晶體，導致晶體結壁。

       2、結晶有濃縮降溫結晶和單純的降溫結晶兩種，如果是降溫結晶可以選擇在降溫過程中，控制冷凍循環水的流量。

       3、結晶速率影響到粘壁的效果，可以邊生產邊試驗，如改變冷卻溫度，冷卻時間等。

       4、嘗試改進攪拌結構，形狀。攪拌在固液相融或產物是粉末時有很大的弊端。

       5、同時采用溫度梯度降溫析晶法，應該能解決哈氏合金反應釜結壁問題。